Entwicklungstrend von Gummi- und Plastikdichtmassen

September 26, 2019

Entwicklungstrend von Gummi- und Plastikdichtmassen

Die Formulierung und die Verfahrenstechnik des speziellen Gummi- und Plastiks wie Nitril, hydriertes Nitril, fluoro Gummi, Acrylatgummi und Polytetrafluoroäthylen sind in Gummi allgemein verwendet und Plastikdichtungen, sind noch der Fokus der Arbeit, zum der anwendbaren Eigenschaften zu verbessern und Nutzung von Materialien. Die Anwendung von Nanomaterials erhöht die mechanischen Eigenschaften und die speziellen Funktionen des Gummi- und Plastiks. Einer der ersten vier nationalen Standards für die Nanomaterials, die vom nationalen Standardisierungs-Ausschuss am 1. April dieses Jahr herausgegeben wurden, war der „Nano--Zink-Oxid“ Standard für Gummi.

Sondermaschinenbauelastomere ersetzen leistungsschwachen öl-beständigen Gummi; Oberflächenbehandlung von hellen Gummioberflächen; Änderung von Gummiplastikmaterialien und von Anwendung von flüssigen Gummimaterialien durch Nanotechnologie und neuer Fortschritt ist gemacht worden. Insbesondere hat die Anwendung etwas neuer Materialien bald groß Gummi- und Plastikversiegelungstechnik gefördert.

Chinas verhältnismäßig schwaches thermoplastisches Elastomer (TPE) benutzt in den Dichtungen hat die physikalischen Eigenschaften des vulkanisierten Gummis und die Verarbeitungseigenschaften von thermoplastischen Harzen. Der Gestaltungsprozeß erfordert nicht Vulkanisierung und wird deshalb als der Drittgenerations- Gummi verwendet. TPO, TPV. und TPU in der Hauptvielzahl sind global weitverbreitet gewesen: TPV hat ein durchschnittliches jährliches Wachstum von 15% in den Automobilanwendungen, im Allgemeinen ein volles Vernetzungsmittel von EPD und pp., das hochfeste Stärke, Ölwiderstand und Hitzebeständigkeit kombiniert. Leistung, langfristiger Widerstand zu 150 ° C Heißöl-Arbeitsbedingungen, kann EPDM-Produktion von Automobildichtungen und von anderen Produkten ersetzen; TPO wird z.Z. mehr wird verfasst aus EPDM verwendet und Polyäthylenkomponenten, das Produktionsverfahren hat die mechanische Mischung und dynamische Vulkanisierung. Dynamisch vulkanisiert durch TPO. Die Gummikomponente ist so hoch, wie 60-70%, Verschleißfestigkeit, Ozonbeständigkeit, hohe Reißfestigkeit, kleine Kompressionsdeformation und Gesamtleistung EPDM-Gummi überlegen ist.
Die Vereinigten Staaten, das Westeuropa und das Asien fahren fort, TPO-Produktionsanlagen zu errichten; TPU hat ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften und physikalische Eigenschaften des Gummis. Seine Abnutzung, niedrige Temperatur und Strahlungswiderstand sind in der Automobil-, Luftfahrt- und medizinischen Behandlung ausgezeichnet. Tägliche Notwendigkeiten, Militär und dergleichen können in den Automobilkissenbuchsen, in den Buchsen, in den Airbags und in anderen Komponenten weitverbreitet sein.
 

 

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