Wie können korrosionsbeständige chemische Pumpen tägliche Korrosion verhindern?

May 18, 2019
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Wie korrosionsbeständige chemische Pumpen können, verhindern tägliche Korrosion?


Wenn es um chemische Pumpen geht, wird es in der industriellen Industrieproduktion mehr und mehr weitverbreitet. Besonders in der chemischen Industrie, spielen korrosionsbeständige chemische Pumpen eine in zunehmendem Maße wichtige Rolle. Normalerweise wegen der speziellen Umwelt der chemischen Pumpe, wird sie vom Metall oder von fluoroplastic F46 gemacht. Seine Struktur ist für Korrosion und die externe Umwelt für gewöhnliche Metalle, wie Temperatur, Feuchtigkeit und Luft extrem anfällig. Sie führt direkt zu die Korrosion von Metallen, also sind die allgemeinen Materialien für korrosionsbeständige chemische Pumpen Edelstahl und fluoroplastic F46.


Die Medien, die in den chemischen Pumpen verwendet werden, sind im Allgemeinen ätzend, und für die Klassifikation der Korrosion, gibt es im Allgemeinen zwei Klassifikationsmethoden. Ein wird entsprechend dem Mechanismus der Korrosionsgeneration klassifiziert, und das andere wird entsprechend der Ursache und dem Auftritt der Korrosion klassifiziert. Entsprechend dem Mechanismus der Korrosion, kann es in elektrochemische Korrosion und chemische Korrosion unterteilt werden. Elektrochemische Korrosion bezieht hauptsächlich sich das auf Korrosionsphänomen von Metallmaterialien nach Kontakt mit der Elektrolytlösung, verursacht durch Oberflächenelektrodenreaktionen. Diese Reaktion ist im Allgemeinen eine Redoxreaktion. Die Hauptfaktoren sind Klimafeuchtigkeits- und Temperaturprobleme; Chemische Korrosion bedeutet, dass die Metalloberfläche in Verbindung mit dem umgebenden Medium ist-, und eine verhältnismäßig starke chemische Reaktion tritt auf, die das Metall veranlaßt beschädigt zu werden. Deshalb wird die Korrosion hauptsächlich durch hohe Temperatur und trockene Umwelt verursacht. Entsprechend der Auftritt- und Ursachenklassifikation der Korrosion, kann sie in abstreifende Korrosion, industrielle atmosphärische Korrosion, Hochtemperaturoxidationskorrosion und atmosphärische Marinekorrosion unterteilt werden.


In jener Umwelt, in der Industrieabgase verhältnismäßig ernst sind, gibt es viele flüchtigen Substanzen wie Sulfide, Kohlendioxyd und Hydroxide in der Luft und in etwas industriellem Staub, die leicht korrodierte Medien sind. Diese Medien sind in einer feuchten Umwelt, und saure Gase kombinieren mit Wasser, um anorganische Säuren zu bilden. Diese Säuren haben starke ätzende Eigenschaften und deshalb Ursachenkorrosion. In einer Industrieluft wird Ausrüstung durch eine Kombination der elektrochemischen und direkten chemischen Korrosion verursacht. Das Wesentliche aller Korrosion ist wirklich ein Oxidationsprozeß, in dem Metallelemente Ionen bilden, nachdem sie Elektronen verloren haben. Der Hauptunterschied zwischen elektrochemischer Korrosion und industrieller atmosphärischer Korrosion ist der Unterschied bezüglich der Umwelt in ihnen auftreten.


Korrosion der Ausrüstung ist zum Material der Ausrüstung eng verwandt. Bei dem Vorwählen von chemischen Materialien, sich zu konzentrieren ist notwendig, auf die Situation der Korrosion, Lohnaufmerksamkeit zur rationalen Auswahl von Materialien und betrachtet völlig die Art des Mediums, die Temperatur der Umwelt und den Druck der Operation, des etc., entsprechend der chemischen Industrie. Die Anforderungen der Rohstoffe entwerfen die Struktur und die Art der Ausrüstung. Der Entwurf der Struktur sollte sich auf die Produktionsanforderungen und die Druckeigenschaften der Produktion und der Operation der chemischen Ausrüstung konzentrieren. Sie sollten die folgenden Aspekte im Entwurf beachten: Zuerst sollten die strukturellen Anforderungen des Produktes mit den Korrosionsbeständigkeitsanforderungen der chemischen Produkte in Einklang sein produzierten; Es ist notwendig, die Betriebsstabilität und die Flüssigkeit der chemischen Ausrüstung zu beachten, um die Pause des Mediums mit ätzenden Eigenschaften, die unzulängliche Einheitlichkeit der Wärmebelastungsverteilung und die Kondensation des Dampfs und die Ansammlung von Korrosionsprodukten zu verhindern. Schließlich sollten Sie das Schützen von externen Kräften beachten, um die Ermüdungskorrosion zu verhindern, die indem Sie Druck verursacht wird, abwechseln.

 

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