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5.5 kW Hohlwellenmotor für Hochdruckwaschmaschinen mit Aluminiumgehäuse
Produktdetails
| aktuell | 1,5a | Phase | 3 Phasen |
|---|---|---|---|
| Laufrad | Messinglaufrad | Mittlere Temperatur | 5-50℃ |
| Stromspannung | 220/380V | Pumpentyp | Zentrifugal |
| Typ | Asynchrone Motoren | Farbe | Kunden-Spezifikationen |
| Funktion | Massage, Für Badewanne | Druck | Hochdruck |
| Modell | HS112M2-4 | OEM | Ja |
| Gehäuse | Aluminium | Leistung | 5.5KW/7.5HP |
Produkt-Beschreibung
Hohlwellenmotor für Hochdruckwaschmaschinen. 5,5 kW Dreiphasen-Induktionsmotor.
Warum direkt gekoppelte Hohlwellenmotoren zunehmend in Druckpumpenanlagen verwendet werden
Beschränkungen traditioneller Kupplungsstrukturen in industriellen Pumpenanlagen
Traditionelle Kupplungsstrukturen werden in industriellen Druckpumpenanlagen und Hochdruckreinigungsgeräten noch weit verbreitet.Da sich die Ausrüstungskonstruktion weiter in Richtung kompakter Layouts und Dauerbetrieb bewegtDie konventionellen Motorpumpenanschlussmethoden weisen zunehmend Einschränkungen auf.
Zu den häufigsten Herausforderungen gehören:
- Komplizierte Motorenausrichtung
- Verschleiß der Kupplung
- Größere Einbaufläche
- Vibrationen bei langen Betriebszyklen
- Wartungsintensive Montageanlagen
In den südostasiatischen Märkten sind Industrie-Reinigungsgeräte häufig in folgenden Bereichen vertreten:
- Feuchte Umgebungen
- Waschstationen für Nutzfahrzeuge
- Fabrikwerkstätten mit Dauerbetrieb
- Außenreinigungssysteme
Diese Bedingungen können die Auswirkungen von Vibrationen, Feuchtigkeitsbelastung und Wartungsbedarf erhöhen.
Warum Hohlwellenmotoren für Direktantriebspumpen geeignet sind
Ein Hohlwellen-Induktionsmotor ist so konzipiert, dass er die Integration einer direkt angetriebenen Pumpe zwischen Motor und Druckpumpen unterstützt.
Im Vergleich zu traditionellen Kupplungssystemen hilft die Hohlwellenstruktur:
- Reduzieren Sie zusätzliche Verbindungskomponenten
- Vereinfachen Sie die Ausrichtung der Motoren
- Optimierung des Installationsraums
- Vereinfachung der Montageverfahren
- Verringerung der langfristigen Wartungsanpassungen
Diese Struktur wird zunehmend in
- Systeme für Druckspülmaschinen
- Boosterpumpen
- Industrie-Reinigungsmaschinen
- Kompakte Pumpenbaugruppen
- OEM-Reinigungsausrüstung
Für Hersteller von Geräten, die kompakte Layouts benötigen, eignen sich Direktantriebskonfigurationen häufig besser für modulare Ausrüstungskonstruktionen.
Wie sich Schlüsselspezifikationen auf die Betriebsstabilität auswirken
Bei der Auswahl industrieller Motoren wird die langfristige Zuverlässigkeit in der Regel durch folgende Faktoren beeinflusst:
- Schutznummer
- Isolationsklasse
- Motorstruktur
- Kühlkonfiguration
- Kompatibilität im Dauerbetrieb
Der HS112M2-4 Hohlwellenmotor weist folgende Eigenschaften auf:
- 7.5 PS / 5,5 kW Leistung
- Struktur des 4-poligen Induktionsmotors
- Schutz IP55
- Isolierung der Klasse F
- Gehäuse aus Aluminium
Die Schutzstruktur IP55 trägt dazu bei, die Auswirkungen von Staub- und Wasserspritzungen in industriellen Reinigungsumgebungen zu verringern.
Unterdessen unterstützt die Isolierung der Klasse F einen stabilen Betrieb während längerer Arbeitszyklen und höherer thermischer Belastungen.
Für industrielle Anwendungen in Südostasien sind diese praktischen Spezifikationen oft wichtiger als allgemeine Ansprüche auf "hohe Leistung".
Typische industrielle Anwendungen
Dieser Hohlwellenelektromotor wird üblicherweise in
- Industrielle Druckspülmaschinen
- Handelsreinigungsgeräte
- Maschinen und Apparate für die Herstellung von Schraubwasser
- Fahrzeugwaschgeräte
- Kompakte Flüssigkeitsübertragungssysteme
- Maschinen und Apparate zum Antrieb von Pumpen
Bei integrierten Druckreinigungssystemen können Direktantriebskonstruktionen auch dazu beitragen, den Wartungszugang zu vereinfachen und die Anforderungen an die Anpassung der Kupplung zu reduzieren.
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