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5.5kw Hohlwellen-Elektromotor für Hochdruckwaschmaschine Pumpe mit Aluminiumgehäuse
Produktdetails
| Aktuell | 1,5a | Phase | 3 Phasen |
|---|---|---|---|
| Laufrad | Messinglaufrad | Mittlere Temperatur | 5-50℃ |
| Stromspannung | 280/415V | Pumpentyp | Zentrifugal |
| Typ | Asynchrone Motoren | Farbe | Kunden-Spezifikationen |
| Funktion | Massage, Für Badewanne | Druck | Hochdruck |
| Modell | HS112M2-4 | OEM | Ja |
| Gehäuse | Aluminium | Leistung | 5.5KW/7.5HP |
| Hervorheben | 5.5kw Hohlwellenmotor,Elektromotor mit hoher Druck-Hohlwelle,Hohlwellen-Induktionsmotor mit Aluminiumgehäuse |
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Produkt-Beschreibung
5,5-kW Elektromotor mit Hohlwelle für Hochdruckreinigerpumpe
Produktübersicht
Der 5,5-kW-Elektromotor mit Hohlwelle wurde speziell für Hochdruckreiniger entwickelt. Dieser 220V/380V Elektromotor mit Hohlwelle für Waschmaschinen bietet Direktantriebsmöglichkeiten für industrielle Reinigungsgeräte.
Warum Direktgekoppelte Hohlwellenmotoren in Druckpumpensystemen zunehmend eingesetzt werden
Einschränkungen traditioneller Kupplungsstrukturen
Traditionelle Kupplungsstrukturen werden in industriellen Druckpumpensystemen und Hochdruckreinigungsgeräten immer noch weit verbreitet eingesetzt. Da das Anlagendesign jedoch zunehmend auf kompakte Layouts und Dauerbetrieb ausgerichtet ist, zeigen herkömmliche Motor-Pumpen-Verbindungsmethoden mehr operative Einschränkungen.
- Komplizierte Motorausrichtung
- Kupplungsverschleiß
- Größerer Installationsfußabdruck
- Vibrationen während langer Betriebszyklen
- Wartungsintensive Montagekonstruktionen
In südostasiatischen Märkten werden industrielle Reinigungsgeräte oft eingesetzt in:
- Feuchte Umgebungen
- Waschstationen für Nutzfahrzeuge
- Werkstattbetriebe im Dauerbetrieb
- Außenreinigungsanlagen
Diese Bedingungen können die Auswirkungen von Vibrationen, Feuchtigkeitseinwirkung und Wartungsanforderungen erhöhen.
Warum Hohlwellenmotoren für Direktantriebspumpensysteme geeignet sind
Ein Induktionsmotor mit Hohlwelle ist für die direkte Pumpenintegration zwischen Motor und Druckpumpenbaugruppe konzipiert. Im Vergleich zu herkömmlichen Kupplungssystemen hilft die Hohlwellenstruktur:
- Reduzierung zusätzlicher Verbindungskomponenten
- Vereinfachung der Motorausrichtung
- Optimierung des Installationsraums
- Vereinfachung der Montageverfahren
- Reduzierung langfristiger Wartungsanpassungen
Diese Struktur wird zunehmend eingesetzt in:
- Hochdruckreiniger-Systeme
- Booster-Pumpeneinheiten
- Industrielle Reinigungsmaschinen
- Kompakte Pumpenbaugruppen
- OEM-Reinigungsgeräte
Für Gerätehersteller, die kompakte Layouts benötigen, sind Direktantriebskonfigurationen oft besser für das modulare Anlagendesign geeignet.
Wie wichtige Spezifikationen die Betriebsstabilität beeinflussen
Bei der Auswahl von Industriemotoren wird die Langzeitzuverlässigkeit in der Regel beeinflusst durch:
- Schutzart
- Isolationsklasse
- Motorstruktur
- Kühlkonfiguration
- Kompatibilität mit Dauerbetrieb
Der Hohlwellenmotor HS112M2-4 verfügt über:
• 7,5 PS / 5,5 kW Leistung
• 4-polige Induktionsmotorstruktur
• IP55 Schutzart
• Klasse F Isolierung
• Aluminiumgehäuse
• 7,5 PS / 5,5 kW Leistung
• 4-polige Induktionsmotorstruktur
• IP55 Schutzart
• Klasse F Isolierung
• Aluminiumgehäuse
Die IP55-Schutzstruktur hilft, die Auswirkungen von Staub und Spritzwasser in industriellen Reinigungsumgebungen zu reduzieren. Die Isolationsklasse F unterstützt gleichzeitig einen stabilen Betrieb während verlängerter Betriebszyklen und höherer thermischer Belastungen. Für südostasiatische Industrieanwendungen sind diese praktischen Spezifikationen oft wichtiger als verallgemeinerte "Hochleistungs"-Ansprüche.
Typische industrielle Anwendungen
Dieser Elektromotor mit Hohlwelle wird häufig eingesetzt in:
- Industrielle Hochdruckreiniger-Systeme
- Kommerzielle Reinigungsgeräte
- Booster-Pumpenbaugruppen
- Fahrzeugwaschanlagen
- Kompakte Flüssigkeitstransfersysteme
- OEM-Pumpenantriebsmaschinen
In integrierten Hochdruckreinigungssystemen können Direktantriebsstrukturen auch dazu beitragen, den Wartungszugang zu vereinfachen und die Anforderungen an die Kupplungsanpassung zu reduzieren.
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